一、m1.6标准螺纹螺距是多少
M1.6标准螺纹的螺距为0.35mm。这是根据GB/T193-2003《普通螺纹的基本尺寸》标准规定的。螺距是指相邻两个螺纹之间的距离，即沿垂直于螺纹轴线的方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。这一数据对于螺纹连接的紧密度和强度至关重要。此外，M1.6螺纹的标准小径为1.350mm，中径为1.489mm，大径为1.567mm。这些数据对于制造和选择符合标准的螺纹连接件非常重要。在实际应用中，为了确保螺纹连接的质量和可靠性，应严格按照相关标准选择和使用螺纹连接件。
二、m1***6螺纹加工参数
0.35。螺纹铣刀是螺纹加工工具中的一种。M1.6全规格表示为M1.6×0.35，即螺距是0.35mm，而螺距就是沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离直径。用螺纹铣刀加工螺纹的方法称为螺纹铣削，广泛使用在汽车制造、航天航空、医疗、机械加工等各个部门，由于对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。
三、这个英制螺纹的标准螺距是多少
螺距表，螺距
紧固件螺纹直径与螺距对照表
螺纹规 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
粗牙螺距 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0
细牙螺距---- 1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0
螺栓、螺钉、螺柱公称长度表
6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50(55) 60(65) 70 75 80 85 90
(95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300
注：尽量不采用括号内尺寸
螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度
螺纹规 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
粗牙螺距 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102----
注：公称长度1螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6②1>125—200 b=2d+2③1>200 b=2d+5
公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格
规格牙距规格称呼径牙数
粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙
M3 0.5 0.35 4# 2.9 40 48
M4 0.7 0.5 6# 3.5 32 40
M5 0.8 0.5 8# 4.2 32 36
M6 1.0 0.75 10# 4.8 24 32
M7 1.0 0.75 12# 5.5 24 28
M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20
M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18
M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16
M14 2.0 1.5 1.0 7/16 11.11 14 20 14
M16 2.0 1.5 1.0 1/2 12.7 13 20 12
M18 2.5 2.0 1.5 9/16 14.29 12 18 12
M20 2.5 2.0 1.5 5/8 15.86 11 18 11
M22 2.5 2.0 1.5 3/4 19.05 10 16 10
M24 3.0 2.0 1.5 7/8 22.23 9 14 9
M27 3.0 2.0 1.5 1 25.40 8 12 8
M30 3.5 3.0 2.0
规格英寸毫米规格英寸毫米
No.0000 0.0210 0.5334 1/4 0.2500 6.3500
No.000 0.0340 0.8636 5/16 0.3125 7.9375
No.00 0.0470 1.1938 3/8 0.3750 9.5250
No.0 0.0600 1.5240 7/16 0.4375 11.1125
No.1 0.0730 1.8542 1/2 0.5000 12.7000
No.2 0.0860 2.1844 9/16 0.5625 14.2875
No.3 0.0990 2.5146 5/8 0.6250 15.8750
No.4 0.1120 2.8448 3/4 0.7500 19.0500
No.5 0.1250 3.1750 7/8 0.875 22.2250
No.6 0.1380 3.5052 1 1.0000 25.4000
No.7 0.1510 3.8354 1-1/8 1.1250 28.5750
No.8 0.1640 4.1566 1-1/4 1.2500 31.7500
No.9 0.1770 4.4958 1-3/8 1.3750 34.9250
No.10 0.1900 4.8260 1-1/2 1.5000 38.1000
No.12 0.2160 5.4864 1-5/8 1.6250 41.2750
No.14 0.2420 6.1468 1-3/4 1.7500 44.4500
No.16 0.2680 6.8072 1-7/8 1.8750 47.6250
No.18 0.2940 7.4676 2 2.0000 50.8000
No.20 0.3200 8.1280
No.24 0.3720 9.4488
公称直径与螺距系列表 GB193-63
公称直径d(毫米)螺距 l(毫米)公称直径d(毫米)螺距 l(毫米)
第一系列第二系列第三系列粗牙细牙第一系列第二系列第三系列粗牙细牙
(28) 2 1.5 1 1 0.25 0.2
30 3.5(3) 2 1.5 1 0.75 1.1 0.25 0.2
(32) 2 1.5 1.2 0.25 0.2
33 3.5(3) 2 1.5 1 0.75 1.4 0.3 0.2
35(1.5) 1.6 0.35 0.2
36 4 3 2 1.5 1 1.8 0.35 0.2
(38) 1.5 2 0.4 0.25
39 4 3 2 1.5 1 2.2 0.45 0.25
40(3)(2) 1.5 2.5 0.45 0.35
42 4.5(4) 3 2 1.5 1 3 0.5 0.35
45 4.5(4) 3 2 1.5 1 3.5(0.6) 0.35
48 5(4) 3 2 1.5 1 4 0.7 0.5
50(3)(2) 1.5 4.5(0.75) 0.5
52 5(4) 3 2 1.5 1 5 0.8 0.5
55(4)(3) 2 1.5(5.5) 0.5
56 5.5 4 3 2 1.5 1 6 1 0.75 0.5
58(4)(3) 2 1.5 7 1 0.75 0.5
60(5.5) 4 3 2 1.5 1 8 1.25 1 0.75 0.5
62(4)(3) 2 1.5 9(1.25) 1 0.75 0.5
64 6 4 3 2 1.5 1 10 1.5 1.25 1 0.75 0.5
65(4)(3) 1.5 11(1.5) 1 0.75 0.5
68 6 4 3 1.5 1 12 1.75 1.5 1.25 1 0.75 0.5
注：1、选择螺纹的公称直径时，优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。 2、括号内的公称直径和螺距以及粗线右边螺距，尽可能不采用。 3、M14×1.25螺纹仅用于火花塞；M35×1.5螺纹仅用于滚珠抽承紧锁螺母。 4、国家标准中还列有0.25~0.8和70~600毫米的公称直径系列，因一般应用不多故从略。
14 2 1.5 1.25 1 0.75 0.5
15 1.5(1)
16 2 1.5 1 0.75 0.5
17 1.5(1)
18 2.5 2 2 1 0.75 0.5
20 2.5 2 2 1 0.75 0.5
22 2.5 3 1 0.75 0.5
24 3 2 1.5 1 0.75
25 1.5(1)
(26) 1.5
27 3 1.5 1 0.75
常用金属材料重量计算公式（每千只重量）
园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度
钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积
园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度
园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度
园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度
方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度
方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度
六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度
六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度
六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度
紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度
黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度
铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度
园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度
园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度
园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度
广数980TA怎么编36个导成六个头的六个螺距的螺纹？
你可以用调用子程序的方法：
......
G00 X__ Z36
M98 P61111
G00 X100 Z100
M30
O1111
G00 W6
G76....
G76....（终点坐标用Z-？）
M99
你没给出具体数据，有具体数据可以帮你直接编好。
G1/8螺距和G1/4的螺距是多少？
G1/8:
尺寸代号=1/8
每25.4(mm)内的牙数n=28
螺距p=0.907
牙高h=0.581
圆弧半径r=0.125
基面上的直径\大径d=D=9.728
基面上的直径\中径d2=D2=9.147
基面上的直径\小径d1=D1=8.566
外螺纹\大径公差Td\下偏差=-0.214
外螺纹\大径公差Td\上偏差=0
外螺纹\中径公差Td2\下偏差\A级=-0.107
外螺纹\中径公差Td2\下偏差\B级=-0.214
外螺纹\中径公差Td2\上偏差=0
内螺纹\中径公差TD2\下偏差=0
内螺纹\中径公差TD2\上偏差=+0.107
内螺纹\小径公差TD1\下偏差=0
内螺纹\小径公差TD1\上偏差=+0.282
G1/4外径13.158mm,内径11.446mm，螺距1.337mm,19牙/英寸。
牙型角为55度的英制螺纹螺距均为5.080mm，每英寸牙数为5牙。D1=30.请问D=多少，D2=多少再告诉你：
牙型角为55度、螺距为5.080mm，每英寸牙数为5牙的标准英制螺纹，其尺寸如下：
1.公称直径为1 5/8”，D=41.275，D2=38.022，D1=34.770，牙型高度为3.253；
2.公称直径为1 3/4”，D=44.450，D2=41.198，D1=37.945，牙型高度为3.253；
3.标准上没有你要的D1=30的参数。若确实D1=30，那就是非标的螺纹。若是非标的螺纹，可按上面的D、D、D1之间的尺寸差自行计算。
4.上述回答不知你满意否。
参考资料：•
CT中螺距代表什么意义
选择1mm．3mm探测器线宽及3．5及5．5螺距四种组合对一幅完整人类头颅骨标本行多层螺旋CT扫描。重建采用1mm及3mm有效层厚及0．5和1．5mm的50％重叠重建。多平面重建选择垂直于听眶线的冠状面重建。结果四组图像均获得高质量冠状位多平面重建图像，以1mm层厚，3．5螺距组图像质量最佳，对细微结构的显示1mm有效层厚获得MPR高于3mm层厚，而螺距影响不大：结论多层螺旋CT层厚影响MPR图像质量的决定因素，而螺距对图像质量影响不大．
对100例转移癌肺结节患者以1．0螺距行胸部螺旋CT扫描。也随机分别以1、2（n=31）、1.5（n=34）与2.0（n=35）的螺距在同样的扫描断面对患者行进一步扫描。按对分析结节的数量、大小和分布。结果在以螺距1.5和2．0的扫描上注意到了低估病变的倾向。但并无显著的重要性。对于螺距1.2，1.5与2.0的相关系数分别为r=0、982，r=0．977与r=0．989。在螺距为2.0的扫描上显示小的孤立性结节的清晰度很差而低估了其分期。结论螺旋CT增加螺距扫描所见通常与标准螺距扫描所见相符；不过，对于孤立性结节患者，增加螺距扫描有低估疾病的很大风险；对于肺转移性疾病的最初分期，扫描螺距应限于不大于1.5。
螺丝的图纸上只知道是M6，那螺距什么的怎么知道
公称直径螺距(粗牙)平面切削牙朱咀挤压牙攻牙后内孔
M1.0 0.25 0.75±0.02 0.88±0.02 0.78
M1.1 0.25 0.85±0.02 0.98±0.02 0.88
M1.2 0.25 0.95±0.02 1.08±0.02 0.98
M1.4 0.3 1.1±0.02 1.25±0.02 1.14
M1.6 0.35 1.25±0.02 1.43±0.02 1.32
M1.7 0.35 1.35±0.03 1.53±0.03 1.47
M1.8 0.35 1.45±0.03 1.63±0.03 1.52
M2.0 0.4 1.6±0.03 1.8±0.03 1.67
M2.2 0.45 1.75±0.03 1.98±0.03 1.83
M2.3 0.4 1.90±0.03 2.10±0.03 1.97
M2.5 0.45 2.10±0.03 2.28±0.03 2.13
M2.6 0.45 2.2±0.03 2.38±0.03 2.23
M3 0.5 2.5±0.04 2.75±0.04 2.59
M3.5 0.6 2.9±0.04 3.2±0.04 3.01
M4 0.7 3.3±0.05 3.65±0.05 3.42
M4.5 0.75 3.8±0.05 3.92
M5 0.8 4.2±0.05 4.6±0.05 4.33
M6 1 5±0.05 5.5±0.05 5.15
M7 1 6±0.05 6.5±0.05 6.15
M8 1.25 6.8±0.05 7.38±0.05 7.00
公称直径螺距(细牙)平面切削牙朱咀挤压牙攻牙后内孔
M1.0 0.2 0.80±0.02 0.90±0.02
M1.1 0.2 0.90±0.02 1.00±0.02
M1.2 0.2 1.00±0.02 1.10±0.02
M1.4 0.2 1.20±0.02 1.30±0.02
M1.6 0.2 1.40±0.02 1.30±0.02
M1.7 0.2 1.45±0.02 1.55±0.02
M1.8 0.2 1.60±0.02 1.70±0.02
M2.0 0.25 1.75±0.02 1.88±0.02
M2.2 0.25 1.95±0.02 2.08±0.02
M2.3 0.25 2.05±0.02 2.15±0.02
M2.5 0.35 2.20±0.02 2.32±0.02
M2.6 0.35 2.20±0.02 2.42±0.02
M3 0.35 2.70±0.02 2.72±0.02
M3.5 0.35 3.20±0.02 3.32±0.02
M4 0.7 3.50±0.05 3.75±0.05
M4.5 0.5 4.00±0.05 4.25±0.05
M5 0.5 4.50±0.05 4.75±0.05
M5.5 0.5 5.00±0.05 5.20±0.05
M6 0.5 5.50±0.05 5.75±0.05
M6 0.75 5.30±0.05 5.63±0.05
M7 0.5 6.50±0.05 6.75±0.05
M7 0.75 6.30±0.05 6.63±0.05
M8 0.5 7.50±0.05 7.75±0.05
M8 0.75 7.30±0.05 7.63±0.05
M8 1.00 7.00±0.05 7.50±0.05
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BSP为英制管螺纹总体代号，但是分为三种BSPP、BSPT和BSPF。BSPP（British Standard Pipe Parallel(thread)）为英制圆柱管螺纹代号，只有内螺纹，相当于国内的55度圆柱(平行)管螺纹,即G，而BSPT（British Standard Taper Pipe Thread)是一种英制圆锥管螺纹标准，指螺纹的牙型角为55度，螺纹具有1:16的锥度，相当于国内的55度圆锥管螺纹,即ZG，另外就是BSPF（British Standard Pipe Fine Hand Taps）为英制细牙管螺纹；前面两者用於用于密封接合，后边一种用於一般的用于接合。
关於英制管螺纹1/4"bspp的具体意义如下:
螺纹代号为G1/4，基本尺寸为1/4”，大径(d=D, mm)为13.157，螺距(p, mm)为1.337，每英寸牙数(tpi)为19，中径(d2=D2, mm)为12.301，小径外螺纹(d3)为11.445，牙型高度(H1)为0.856，底孔尺寸为11.6mm
关於各国管螺纹代号如下：
G是中国的代号；
PF是日本的代号；
BSP是英国的代号；
R、K是德国的代号(R是内螺纹、K是外螺纹)；
TPYБ是前苏联的代号；
Rp是ISO的代号。
英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）。
欧洲国家和英联邦国家首先接受了英制管螺纹标准.ISO/TC5/SC5管螺纹标准化技术委员会及其秘书处受欧洲国家控制，英制管螺纹标准被ISO标准采用.1955年，ISO提出英制密封管螺纹标准（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺纹标准（ISO R 228）.1978年，ISO颁布了两种英制管螺纹的正式标准（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺纹已被北美洲已外的国家所普遍接受，广泛的应用于国际贸易中。
ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分。
英制密封管螺纹有两种配合方式，“柱/锥”和“锥/锥”.两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规（圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规）和螺纹塞规（基准平面的位置不同，两者基准平面相距半牙）.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件，欧洲国家检验合格的管螺纹，欧洲以外国家检验则可能不合格.国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品.1994年前，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“锥/锥”配合体系设计的.我国的英制密封管螺纹产品可以直截进入国际市场.而欧洲国家的管螺纹的管螺纹产品则处于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合题系设计的.我国原有的英制密封管螺纹产品进入国际市场就会遇到困难.为此，我国于2000年修订了英制密封管螺纹国家标准.将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准，以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同和正确选用.日本在1999年修定英制密封管螺纹标准时，仍然坚持采用1994年前的ISO标准.所以，2000年以后的国际英制密封管螺纹市场更加复杂，国内厂家要备加小心。
英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹。
密封管螺纹具有机械连接和密封两大功能；而非密封管螺纹仅有机械连接一种功能.所以密封管螺纹的精度要严于非密封管螺纹的精度.有些人看到非密封管螺纹的中径公差为密封管螺纹中径公差的一半，认为非密封管螺纹的精度高于密封管螺纹的精度，这种观点是不正确的，密封管螺纹对牙型精度有要求.其大径，中径和小径的公差是相同的；其牙侧角和螺距误差对密封性能有较大影响.而非密封管螺纹对牙型精度基本没有要求.其顶径公差大于中径公差；其底径没有公差要求.；另外，有些人认为可以用非密封圆柱内螺纹与密封圆柱外螺纹组成配合.这种观点也是错误的.这样做就等于放松了密封内螺纹的精度要求，管螺纹的密封就可能出问题。
由于密封管螺纹的使用场合，加工精度，装配和检测等技术的不同，目前的管螺纹标准无法保证所有的符合标准规定的螺纹件都能实现密封.在英制密封管螺纹标准内无法提出统一的螺纹单项参数的精度要求.这些单项螺纹参数对密封性能有直接影响.目前，解决问题的根本出路是针对自己特定的产品，各个行业或公司制定自己的内控措施.这些参数的内控指标一般对外是保密的.对其它行业的公司也是不通用的，生产厂家对此要有清醒的认识.密封管螺纹标准不是万能的，密封问题可能需场家自己留心注意.1987年以前，我国没有美制和英制管螺纹标准.可是生产中又无法回避这两种国际普遍使用的管螺纹标准，为此，旧机械制图标准曾经自行规定过美制和英制管螺纹的标记代号，这些螺纹代号来源于汉语拼音字母，根本没有考虑与国外标准管螺纹标准代号是否一致.由于此标准只规定了螺纹代号而没有规定螺纹参数，同一个螺纹代号在不同企业或行业所表示的螺纹参数可能也有差异.出现废品时没有依据判断谁对谁错.1987至1991年，我国颁布了英制管螺纹标准.从此，管螺纹代号和标记应服从管螺纹标准的规定.旧机械制图标准所规定的管螺纹代号应该立即废止。
1、密封管螺纹（R）(国标号GB/T 7306-1987)
英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差
配合方式
英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.
欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.
标记
英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.
英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；
英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；
英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；
R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；
左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.
对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥”和“锥/锥”螺纹副.
2、非密封管螺纹(国标号GB/T3707-2001)
英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差
标记:
英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.
英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G
对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.
左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.
当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.
示例：
尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2
尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A
尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH
尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A
