一、金属在什么情况下切削性能最好
对金属材料进行切削的难易程度称为切削性，如果材料易于进行切削就称其切削性好，反之则称其切削性差。通常可以用切削过程中的切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、工件表面质量和切屑控制等现象来衡量。下面简单介绍下影响切削材料性能的因素有哪些：
一、物理性能：
导热系数：导热系数高的材料允许的切削速度也就越高。
线膨胀系数：影响材料的热胀冷缩程度而影响加工精度。
二、化学成分：材料的化学成分和配比是影响材料的力学性能、物理性能、热处理性能、金相组织和材料的切削性的根本因素。
碳：材料含碳量的增加，其硬度和强度增加。
镍：镍能提高材料的耐热性，但使材料的导热系数明显下降；含有大量镍的奥氏体钢硬化严重。
钒：随着钒的含量的增加，材料的磨削性能变差。
钼：能提高材料的强度和韧性，但材料的导热系数下降。
钨：能提高材料的热强性和高温强度及常温硬度与强度。但使材料的导热系数明显下降。
锰：能提高材料的硬度和强度，使材料的韧性下降。当锰含量过高时材料的切削性变差。
硅：能使材料的导热系数下降。
钛：钛是易于形成碳化物的元素，其切削性也差。
三、材料的力学性能：
硬度和强度：材料的硬度和强度适中，其切削性比较好，硬度和强度越高，切削性就越差。
韧性和塑性：韧性和塑性大的材料，在切削时的阻力、变形和产生的热量就大，其切削性也差。
弹性模量：它是表示材料刚度的指标，弹性模量大表示材料在外力的作用下不易产生弹性变形。但弹性模量小的材料在切削过程中弹性恢复大，且刀具摩擦大切削也困难。
四、金相组织：
铁素体：它的硬度和强度很低、塑性和韧性高，切削时易产生积屑瘤，切削性差。
珠光体：球形珠光体切削性好。
渗碳体：硬度高但很脆，由于易崩边使切削困难。
奥氏体：它的硬度不高但塑性和韧性很高，表面硬化和切屑与刀具冷焊严重使切削性差。
五、切削油的选用：
有色金属：铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
铸铁：铸铁切削时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤。
合金钢：切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。
二、不同金属的切削性能有什么不同
对金属材料进行切削的难易程度称为切削性，如果材料易于进行切削就称其切削性好，反之则称其切削性差。通常可以用切削过程中的切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、工件表面质量和切屑控制等现象来衡量。下面简单介绍下影响切削材料性能的因素有哪些：
一、物理性能：
导热系数：导热系数高的材料允许的切削速度也就越高。
线膨胀系数：影响材料的热胀冷缩程度而影响加工精度。
二、化学成分：材料的化学成分和配比是影响材料的力学性能、物理性能、热处理性能、金相组织和材料的切削性的根本因素。
碳：材料含碳量的增加，其硬度和强度增加。
镍：镍能提高材料的耐热性，但使材料的导热系数明显下降；含有大量镍的奥氏体钢硬化严重。
钒：随着钒的含量的增加，材料的磨削性能变差。
钼：能提高材料的强度和韧性，但材料的导热系数下降。
钨：能提高材料的热强性和高温强度及常温硬度与强度。但使材料的导热系数明显下降。
锰：能提高材料的硬度和强度，使材料的韧性下降。当锰含量过高时材料的切削性变差。
硅：能使材料的导热系数下降。
钛：钛是易于形成碳化物的元素，其切削性也差。
三、材料的力学性能：
硬度和强度：材料的硬度和强度适中，其切削性比较好，硬度和强度越高，切削性就越差。
韧性和塑性：韧性和塑性大的材料，在切削时的阻力、变形和产生的热量就大，其切削性也差。
弹性模量：它是表示材料刚度的指标，弹性模量大表示材料在外力的作用下不易产生弹性变形。但弹性模量小的材料在切削过程中弹性恢复大，且刀具摩擦大切削也困难。
四、金相组织：
铁素体：它的硬度和强度很低、塑性和韧性高，切削时易产生积屑瘤，切削性差。
珠光体：球形珠光体切削性好。
渗碳体：硬度高但很脆，由于易崩边使切削困难。
奥氏体：它的硬度不高但塑性和韧性很高，表面硬化和切屑与刀具冷焊严重使切削性差。
五、切削油的选用：
有色金属：铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
铸铁：铸铁切削时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤。
合金钢：切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油，可选用硫化脂肪酸酯作为主要添加剂的极压切削油。
三、金属材料对切削加工的影响有哪些
金属材料的可切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。它的评定标准通常是切削时所反映的生产率、刀具寿命及是否容易得到规定的加工精度和表面粗糙度。
影响金属材料可切削加工性有工件材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热系数等力学和物理性能。
一般来说，工件材料的硬度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具的磨损越快，切削加工性越差；同理，工件材料强度越高，切削加工性也越差。工件材料的强度相同时，塑性和韧性大的切削加工性差，但是工件材料的塑性太小切削加工性也不好。切削时，在产生热量相等的条件下，导热系数高的工件材料切削加工性较好，反之较差。
常用金属材料有哪些？
金属材料通常包括有色金属和黑色金属两大类，工业上把钢和铸铁叫黑色金属，其他金属及合金叫有色金属，机械制造中主要有色金属包括铝及铝合金、铜及铜合金、轴承合金和硬质合金。
工业用钢包括碳素钢和合金钢。
1)碳素钢
(1)碳索结构钢，主要有q195、q215、0235、q255、0275等，其中q235相当老标准的a3钢，碳紊结构钢主要用于制造受力不大的零件，如：螺钉、螺母，垫片等。
(2)优质碳紊结构钢，主要有08f、10f、15f、08、10、15、20、30、45、50、55、60、15mn、20mn、25mn、30mn、40mn、45mn、65mn、70mn等，其中45钢应用最广，在优质碳素结构钢中，低碳钢主要用来制造冲压件、焊接件、紧固件及渗碳件，如螺栓、铆钉、垫片、自行车链片等；中碳钢主要用来制造负荷较大的零件，如连杆、曲轴、主轴、活塞销、表面淬火齿轮、凸轮等；高碳钢主要用来制造轧辊、弹簧、钢丝绳、偏心轮等高强度、耐磨或弹性零件。
(3)碳素工具钢，均为优质钢，主要有t7、t7a、t8、t8a、t9、t9a、t10、tloa、t12、t12a等，主要用于制造刀具、模具和量具。
(4)铸钢，主要有zg200- 400、zg230- 450、zg270- 500、zg310- 570、zg340- 640等，一般用于制造形状复杂、力学性能要求较高的零件。
2)合金钢
(1)合金结构钢，用于制造各种工程结构和重要机械零件，如齿轮、连杆、轴、桥梁等。常用牌号有40cr、40mnb、40mnvb、38crsi、38crmnsi等。
(2)合金工具钢，用于制造各种工具、模具和量具。常用牌号有cr、cr5w、crmn、crwmn、w18cr4v、9w13cr4v、w6 m06cr4v2、w6m05cr4v3等。
(3)特殊性能钢，用于制造具有某种特殊性能的结构和零件，包括小锈钢、耐热钢、耐磨钢等。常见的有1cr13、2cr13、3cr13、1cr18ni9、0cr18ni9、4cr9s12、15crmo、4cr14ni14w2mo、zgmn13等。
工业上常用的有色金属如下：
(1)铝及铝合金，纯铝为银白色，导电导热性好、强度硬度低、切削加工性好，牌号由“l+数字”表示，数字表示顺序号（从1-6），数字越大，纯度越低。在纯铝中加入铜、锰、硅、镁等合金元素就成为铝台金，根据加工方法可分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。
(2)铜及铜合金，纯铜又称紫铜，具有良好的导电导热性和优良的塑性，耐腐蚀，强度不高，牌号用字母“t”作为代号，代号后为顺序号，编号越大，纯度越低。在纯铜中加入锌、锡、镍、铅、铝等金属即可得到铜合金，铜合金可分为黄铜、青铜两大类，黄铜是铜锌合金，青铜是铜-锡合金。
(3)轴承合金，有锡基轴承合金、铅基轴承合金和铝基轴承合金等三类。锡基轴承合金是以锡为基，加入锑、铜等元素组成的合金。铅基轴承合金是以铅锑为基，加入锡、铜元素组成的合金。铝基轴承合金目前采用的有铝锑镁轴承合金和高锡铝基轴承合金。铝基轴承合金以铝为基，加入3.5%～4.5%锑和0. 3%～0. 7%镁构成。高锡铝基轴承合金以铝为基，加入20%锡和1%铜构成。
