一、金属材料的使用性能有哪些
金属材料的使用性能 1.密度(比重):材料单位体积所具有的质量，即密度＝质量/体积，单位为g/cm3。 2.力学性能:金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 3.强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服点、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示。 4.屈服点:金属在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。 5.抗拉强度:金属在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 6.塑性:金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不会被破坏的能力。 7.伸长率:金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ，%表示。伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。 8.韧性:金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为韧性，通常用冲击吸收功或冲击韧性值来度量。 9.冲击吸收功:试样在冲击载荷作用下，折断时所吸收的功。用符号A?k表示，单位为J。 10.硬度:金属材料的硬度，一般是指材料表面局部区域抵抗变形或破裂的能力。根据试验方法和适用范围的不同，可分为布氏硬度和洛氏硬度等多种。布氏硬度用符号HB表示：洛氏硬度用符号HRA、HRB或HRC表示。
二、如何对金属材料进行分类
金属可以根据其化学特性和物理性质进行多种分类。以下是一些常见的金属分类方式：
1.材料分类：金属可以分为常见金属和稀有金属。常见金属包括铁、铜、铝、锌、镁等，而稀有金属如银、金、铂、钛、锗等在地壳中含量较少。
2.结构分类：金属可以根据其晶体结构分类为晶体型金属和非晶体型金属。晶体型金属的原子排列有规律的结晶结构，例如钢铁、铝、铜等。而非晶体型金属则没有明显的晶体结构，例如特殊合金、非晶态钢等。
3.金属分组：根据元素周期表，金属可以分为主族金属和过渡金属。主族金属包括第1、2和13至18族元素，如钠、铝、锌、铅等；过渡金属包括3至12族元素，如铁、铜、铬、镍等。
4.导电性分类：金属可以根据其导电性能进行分类。其中电导率高于1×10^6（Ω·m）的金属被称为良导体，如银、铜、金等；电导率介于1×10^4至1×10^6（Ω·m）之间的金属被称为中等导体，如铝、锡、铁等；而电导率较低于1×10^4（Ω·m）的金属被称为劣导体，如锌、铅、镍等。
这些是金属分类的一些常见方式，不同的分类方式可以根据需要进行选择，以便在材料科学、化学或工程领域中更好地研究和应用金属材料。
三、金属材料一般分为工艺性能和使用性能两类吗
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温，常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能(或称为力学性能)。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
1铸造性金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件。收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。
2切削加工性金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过切削加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
3焊接性焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。点击下列链接，了解更多焊接知识！一张图看懂金属材料焊接（上）——焊接基础一张图看懂金属材料焊接（下）——焊接材料型号焊接材料选用表，千万别错过，必须收藏！最先进的焊接技术工艺汇总新型焊接技术，前景不可限量
4可锻性可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
5冲压性冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、孟、壶等日用品。为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。
6顶锻性顶锻性是指金属材料承受打铆、徽头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。
7冷弯性金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度（弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小）愈大，则材料的冷弯性能愈好。
8热处理工艺性热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺性就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
四、金属材料的使用性能包括
金属材料的使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。
金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力，屈服点、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示。
金属在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为屈服。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。
其余的方面
金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ%表示，伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为韧性，通常用冲击吸收功或冲击韧性值来度量。
金属材料的硬度，一般是指材料表面局部区域抵抗变形或破裂的能力。根据试验方法和适用范围的不同，可分为布氏硬度和洛氏硬度等多种。布氏硬度用符号HB表示：洛氏硬度用符号HRA、HRB或HRC表示。
